softmedia/ digital systems
EN
System online00:00:00
ROOT / REALIZACJESECURE CONNECTION
CASE_02 / MANUFACTURING

OpenMES: współrozwój i wdrożenie systemu MES dla średniej firmy produkcyjnej

SoftMedia uczestniczy w rozwoju projektu open source OpenMES oraz przygotowuje jego wdrożenia, konfigurację i rozszerzenia dopasowane do konkretnych procesów produkcyjnych. Pilotaże obejmują środowisko średniej firmy produkcyjnej oraz średniej wielkości drukarni. System łączy planowanie, realizację, materiały, jakość, odpady i pracę stanowisk w jednym, aktualnym obiegu informacji.

Typ projektu
średnia firma produkcyjna / projekt open source / wdrożenie
Status
pilotaż produkcyjny i rozwój
Zakres
MES / PWA / PRODUKCJA / INTEGRACJE
01 / CASE_BLOCK

Zakres odpowiedzialności SoftMedia

OpenMES jest projektem open source współrozwijanym, wdrażanym i rozszerzanym przez SoftMedia. Zakres prac SoftMedia jest wyraźnie oddzielony od rozwoju całego projektu bazowego.

  • udział w rozwoju i poprawkach aplikacji bazowej
  • analiza procesu produkcyjnego przed wdrożeniem
  • konfiguracja rozwiązania dla konkretnej organizacji
  • pilotaże w rzeczywistym środowisku produkcyjnym
  • projektowanie nowych funkcji bazowych
  • dedykowane moduły, pluginy i integracje
  • dostosowanie interfejsu stanowiskowego do pracy operatorów
02 / CASE_BLOCK

Problem

Produkcja przebiegała w wielu etapach i na różnych stanowiskach. Informacje o postępie zleceń, materiałach, przestojach, odpadach i obciążeniu stanowisk były rozproszone pomiędzy systemy, arkusze, raporty oraz wiedzę pracowników hali.

Operatorzy potrzebowali prostego narzędzia wspierającego pracę. Kierownictwo oczekiwało bieżących danych bez ręcznego składania raportu po zakończeniu zmiany.

  • aktualny stan i kolejność partii na stanowiskach
  • miejsce powstania opóźnienia lub blokady
  • liczba wyrobów dobrych, poprawek i odpadów
  • dostępność materiałów i zasobów
  • ryzyko niedotrzymania terminu zlecenia
03 / CASE_BLOCK

Zastosowane rozwiązanie

Przygotowano pilotażowe wdrożenie OpenMES do planowania, monitorowania i rozliczania produkcji. System pokazuje, co powinno zostać wykonane, na jakim stanowisku i w jakiej kolejności oraz rejestruje rzeczywisty przebieg produkcji.

  • zlecenia i proces technologiczny
  • partie produkcyjne i stanowiska
  • materiały oraz stany magazynowe
  • kontrola jakości, poprawki i odpady
  • przestoje, blokady i komunikaty dla użytkowników
04 / CASE_BLOCK

Najważniejsze możliwości

  • planowanie zleceń według dostępności i obciążenia stanowisk
  • dzielenie zleceń na partie i śledzenie przepływu
  • monitorowanie postępu, terminów i wąskich gardeł
  • rejestrowanie czasu operacji i przestojów
  • obsługa materiałów, magazynu i zapasów stanowiskowych
  • rejestrowanie produkcji dobrej, poprawek i odpadów z przyczynami
  • kontrola jakości z możliwością blokowania dalszego etapu
  • instrukcje pracy i wymagane potwierdzenia operatora
  • historia zdarzeń, uprawnienia i dane audytowe
  • raportowanie linii, stanowisk, zleceń i strat
  • integracje z ERP, skanerami, drukarkami etykiet i maszynami
05 / CASE_BLOCK

Moduł stanowiskowy na tablet

Uproszczony ekran operatora działa na urządzeniu dotykowym przy stanowisku. Duże pola, ograniczona liczba decyzji i automatyczne obliczenia pozwalają używać go w pośpiechu lub w rękawicach, bez rozbudowanego panelu administracyjnego.

  • zadania gotowe do rozpoczęcia oraz aktualna partia
  • instrukcja operacji i wymagane materiały
  • czas trwania i czas pozostały
  • dostępność maszyny, miejsca lub innego zasobu
  • ilość wejściowa, dobra, do poprawki i odrzucona
  • czytelne komunikaty o blokadach i problemach
06 / CASE_BLOCK

Dane dla kierownictwa

Dane rejestrowane podczas pracy są dostępne bez czekania na koniec zmiany. Celem nie jest sam dashboard, ale wiarygodny przepływ informacji od operatora i maszyny do decyzji planistycznej.

  • zlecenia realizowane zgodnie z planem i zagrożone
  • kolejki, przestoje i stanowiska ograniczające przepływ
  • poziom odpadów i poprawek
  • problemy jakościowe blokujące kolejne partie
  • działania wymagające reakcji kierownika
07 / CASE_BLOCK

Rezultat biznesowy

Powstało jedno środowisko łączące planowanie, wykonanie, jakość i materiały. Operatorzy otrzymują jasną informację o zadaniach, a kierownictwo bieżący obraz produkcji.

Firma zyskuje kontrolę nad przepływem partii, wykorzystaniem zasobów i przyczynami strat. Dane z pracy mogą poprawiać normy, planowanie obciążenia i analizę przestojów.

Pilotaż pozwala sprawdzić rozwiązanie na ograniczonym obszarze, zebrać uwagi użytkowników i dopasować system przed rozszerzeniem na kolejne stanowiska.

08 / CASE_BLOCK

Sposób realizacji

  1. analiza rzeczywistego procesu i danych źródłowych
  2. wybór obszaru pilotażowego
  3. konfiguracja i potrzebne rozszerzenia
  4. testy z operatorami oraz kierownictwem
  5. korekty interfejsu i reguł procesu
  6. produkcyjne uruchomienie pilotażu
  7. rozszerzanie na kolejne stanowiska i integracje
TX / STACK

Technologie

  • Responsywna aplikacja webowa
  • PWA dla komputerów i tabletów
  • Centralna baza danych
  • Komunikacja w czasie rzeczywistym
  • Interfejsy integracyjne dla systemów zewnętrznych
  • Rozszerzenia i pluginy dopasowane do procesu klienta
Realizacja i opracowanieSoftMedia
Autor / osoba odpowiedzialnaPiotr Szymański
Ostatnia aktualizacja
READY_FOR_DISCOVERY

Porozmawiajmy o podobnym wyzwaniu.

Opowiedz o projekcie